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集装袋质量标准及检验方法

2020-03-31 03:29
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  在重庆市第一人民医院,擅长麻醉、手术、现担任临床主治医生,多年来总结了丰富经验。

   1. 外观 外观平整光洁、无爆股、皱股、捻度不均。无断丝、表面没有毛丝、疵点、油污等。 2. 技术要求收口绳、托底绳、吊绳、缝纫线质量标准直径(mm) ) 重量g/m 抗拉强度(N ) 伸长率(%) )∮3.5mm0.5mm锦纶绳 4.55.5g/m∮4mm0.5mm普通绳 810g/m∮4mm0.5mm实心丙纶金刚绳 911g/m∮5mm0.5mm高强实心丙纶绳 1315g/m∮5mm0.5mm高强空心丙纶绳 1012g/m∮6mm0.5mm普通绳 1215g/m∮6mm0.5mm金刚绳 1416g/m∮8mm0.5mm普通绳 2025g/m∮8mm0.5mm金刚绳 2025g/m∮10mm0.5mm普通绳 4550g/m∮12mm0.5mm普通绳 7075g/m 20000 20∮14mm1mm普通绳 8590g/m 26000 20∮16mm1mm普通绳 100105g/m 33000 20∮16mm1mm高强丙纶绳 145150g/m 40000 20∮18mm1mm普通绳 105110g/m 45000 20840D三股涤纶缝纫线D三股涤纶缝纫线D裂膜线 集装袋用扎带、吊带、棉条质量标准 1.外观 纬线紧密,没有断线、跳丝、无散边、无油污。没有毛丝、疵点、吊带平直 2.技术要求宽度(mm) ) 重量(g/m) ) 抗拉强度(N ) 伸长率(%)10mm1mmm止漏棉条 40.220mm2mm扎带 6-830mm2mm围带 15-2040mm2mm围带 20-2535mm2mm吊带 35-40 14000 2650mm2mm普通吊带 40-45 15000 2650mm2mm加厚吊带 45-50 18000 2670mm2mm软吊带 50-55 17000 2670mm2mm硬吊带 45-50 17000 2690mm2mm软吊带 70-75 22000 26100mm2mm软吊带 80-85 25000 2640mm2mm丙纶吊带 40-45 14000 2650mm2mm丙纶吊带 45-50 15000 26 文件袋质量标准 1.外观 不得有对使用有碍的气泡、穿孔、条纹、暴筋、塑化不良、鱼眼、僵块等疵病。 2.尺寸及偏差 2.1 宽度标准:偏差0.5cm 2.2 长度标准:有效尺寸部位:偏差1cm 阀口部位:普通文件袋0~+1cm,自封口文件袋0~+0.5cm 3.厚度及偏差 4.物理机械性能 符合国家标准GB/T 4456-2008 5.卫生性能 用于食品包装、医药包装的薄膜应符合GB9687-1988规定. 感官指标:无异味,无异臭,异物。 6、焊接强度:40N厚度(mm) 厚度极限偏差(mm) 厚度平均偏差(%)0.050 0.009100.060 0.0100.070 0.0110.080 0.0120.090 0.0130.100 0.0150.120 0.0170.150 0.020 吹塑薄膜质量标准 1.外观 1.1 色泽均匀、正常,不得有油污、杂质、气泡、穿孔、条纹、水纹、暴筋、塑化不良、鱼眼僵块等疵病。 1.2 每卷接头不超过1个。 1.3 膜卷上2.0mm的晶点不准有,0.5-2.0mm晶点每平方米不得超过 4 个。 1.4 膜卷上1.5mm的黑点不准有,<1.5mm黑点每平方米不得超过 1个。 2.尺寸 2.1 宽度标准偏差1.5%。 2.2 厚度 3. 物理性能,取样纵横向各取3只,试样根据GB1040.3,取宽度10mm~25mm、长度不小于150mm的2型试样,拉伸强度(纵横向)13MPa,断裂伸长率(纵横向)280%。厚度(mm) ) 厚度及限偏差(mm) ) 厚度平均偏差(%)0.050 0.009 90.060 0.01070.070 0.0110.080 0.0120.090 0.0130.100 0.0150.120 0.01760.150 0.0200.180 0.0220.200 0.025>0.200 0.030 无纺布质量标准及检验方法 一、质量标准 1. 外观 布面均匀、平整、无明显折痕、破边破洞、油污斑渍,卷装整齐。 2. 感官指标 不允许有异常气味。 3. 异物 在无纺布表面及织物内不得有>1.5mm金属异物。 4. 克重 1605g/m2。 5. 门幅 根据采购合同。允许误差5cm。 6. 包装 包装材料采用塑料薄膜,保证储运过程中防潮防尘。 二、检验方法 从供应商所送批次的无纺布中随机抽样进行上述五项检验,五项中有一项不合格视为该批次的无纺布不合格。金属异物在随后的生产过程中进行检验,如出现>1.5mm金属异物,该批货判为不合格。 导电丝质量标准 一、质量标准 1.外观 1.1成型要求良好,无波浪型,筒管两头无攀丝,无断口,无藕节丝,无双头管。 1.2筒管可为纸管或铁管,内径为38mm,外径为48mm,总长为230mm。 2.感官指标 无异味,无臭味。 3.导电性能 10^4~10^5。 3.纤度 国产130050D/进口108050D。 4.拉力强度 20N。 5.伸长率 15% X25%  6.包装 每只筒管外侧需有薄膜包裹。 二、检验方法 从供应商所送批次的导电丝中随机抽5只筒管进行上述五项检验,五项中有一项不合格视为该批次不合格。 丝片质量标准及检验方法 1.外观 1.1 筒管的外观应光滑、平整、不起毛、无明显色差丝。 1.2 成型要求良好,无波浪型,筒管两头无攀丝,无断口,无藕节丝,无双头管。 2.纤度 纤度偏差+50D,-100D,刚开车时第一发丝片允许100D误差。 3.伸长率 X50% 4.宽度 对于纬丝不合适,经丝宽度0.04mm 5.抗拉强度(拉力) 拉力=纤度(D)÷9×相对拉断(40%) 1 .取样方法:取样丝片来自相对固定的线锭,这些丝锭来自模唇的均匀部位,丝片的实测值要在标准值范围内上下波动,具有代表性。 2.取样数量:经丝 10根各10米长 纬丝 10根各10米长 管口丝 8根各10米长 吊带软丝 6根各10米长 吊带硬丝 8根各10米长 3.判断方法 取其平均值和标准值相比较大于或等于标准值为合格,以拉力为符合判断标准,伸长率为参考依据。但如出现拉力低于标准10%的个案,则整批判为不符合。 基布质量标准 1.外观 1.1 布面平整、表面清洁,无灰尘、斑点、霉点,无破损,不允许有明显污迹,不得有明显疵点及色差。断丝每片布不得超过一处,且不得超过10CM长,同时经、纬向交错处不得同时断丝。 1.2 涂膜要均匀,无起层现象,无有使涂膜层破裂的褶皱打坎现象,无开河现象,涂膜内不得有杂质、蚊虫及虫斑。 1.3 如果集装袋有防泄漏要求则基布不得有绞丝和透光现象,包括涂膜的料口布。 1.4 克重:5g/㎡ 1.5 门幅:允许2cm,双经部位允许0.5cm,吊带线之间允许1cm。 2. 技术要求 2.1 基布强度 F=经(纬)向丝片纤度(D)÷9×相对拉断(40%)×经(纬)向丝片密度÷2×90% (PS:默认为1470N/50mm) 2.2 经(纬)向伸长率 15% X25% 2.3 平方克重 M=(经向丝片密度+纬向丝片密度)×经、纬向丝片纤度平均值÷900 2.4 耐寒性 符合GB/T10454-2000标准 2.5 耐热性 符合GB/T10454-2000标准 基布的检验方法 1试样的制备 从试样的纵、横向上取宽60mm,长300mm的试片各5片,每片试片再精确到50mm宽,如遇到最后一根丝超过半根则保留,否则应除去。 2抗拉强度及伸长试验 在试片中心划上100mm的标线mm的位置装在抗拉试验机的夹具上,以约200mm/min的速度拉伸,直到试片断裂为止,测出此时最大负荷和这时的标线耐寒性试验 从材料的纵、横方向上取宽20mm长100mm的试片各2片,把该片放在-35℃恒温箱内2h以上,将试片拿出对着长度方向对折成180,查看基布材料有无损伤、裂痕及其他异常情况。 4耐热性试验 从材料的纵、横方向上取宽20mm长30mm的试片各2片。将其表面重叠起来,在上面施加9.8N的负荷,放入80℃烘箱内1h,取出后立即将2块重叠试片分开,检查表面有无粘着、裂痕等其他情况。 管口布质量标准 一、外观 1.布面平整、清洁、无灰尘、斑点、无色差 2.不得有明显的断经少纬,涂膜均匀,无起层现象,无打坎现象 3.克重:5g/m2 4.门幅:2cm 二、技术要求 1.纵向抗拉强度828(N/50mm) 2.横向抗拉强度828(N/50mm) 3.伸长率 横向、纵向40% 检验方法同基布 内袋的质量标准及检验方法 1.外观 不得有对使用有碍的气泡、穿孔、条纹、暴筋、塑化不良、鱼眼、僵块等疵病。 2.尺寸及偏差 2.1 宽度标准偏差0.5% 2.2 长度标准偏差1% 3.厚度及偏差: 4.1 尺寸测量的标准方法 4.1.1 平面:其宽度与长度大于被测内袋 4.1.2 直尺或卷尺:刻度划分为1mm 4.1.3 将薄膜内袋放置在平面上,宽度测量3个点,长度测量5个点,记录每次测量的宽度和长度,算其平均值。如符合尺寸及偏差标准则定为合格,反之不合格 4.2 厚度的测量方法 4.2.1 厚度测量仪应能达到以下精度 100m 内精度为 1m 100m到250m精度为2m 250m以上精度为3m 4.2.2按等分试样长度的方法以确定测量厚度的位置点,方法如下: a) 试样长度300mm,测10点; b) 试样长度在300mm至1500mm之间,测20点; c) 试样长度1500mm,至少测30点。厚度(mm) 厚度极限偏差(mm) 厚度平均偏差(%)0.050 0.006100.060 0.0070.070 0.0080.080 0.0090.090 0.0130.100 0.0100.120 0.0100.150 0.015 热切的质量标准 1. 袋体部分 1.1袋体热切允许+1cm误差,不允许负公差(包括叠角在内)。 1.2袋体热切后,热切口不得有散丝、毛丝现象。 1.3在裁切过程中要严格执行基布质量标准生产。 2. 上盖、底部 2.1热切时尺寸0.5cm,热切口应整齐,无毛边。 2.2上下口开角时,不得有毛边、散丝现象。 3. 加强布、大方块、小方块。 3.1热切尺寸1cm,热切应整齐,无毛丝。 4. 料口布 4.1热切长度允许2cm,高度2cm。 4.2热切边口应整齐,无毛丝、散边现象。 4.3在裁切过程中,严格执行基布质量标准生产。 5. 划线 划线应横平、竖直,线条清楚、准确,线米以内的允许2cm,2米以上的长度允许3cm。 6.2在吊带裁切过程中,要严格执行吊带质量标准生产。 7. 吊绳、托底绳、收口绳 7.1 4米以内的热切长度允许12cm,4米以上的热切长度允许5cm。 7.2在裁切过程中要严格遵循吊绳、托底绳、收口绳质量标准生产。 8. 扎带 8.1热切长度允许1cm。 8.2在裁切过程中,严格遵循扎口带质量标准生产。 印刷检验操作规程 1质检科以印刷工艺为唯一确认标准,任何客户来样不作为检验确认依据。 2根据印刷工艺和缝纫工艺进行印刷位置确认。 3检查印刷文字及图案的正确性以及印刷尺寸大小是否符合工艺要求。 4印刷的颜色以印刷工艺指定的色卡号为准。 5多色印刷要看印刷套色是否准确无偏差(偏差尺寸范围根据客户要求而定。PS:默认印刷位置偏差2CM)。 6检查印刷的剥离强度是否牢固,无脱落现象,着墨是否均匀、无花斑。 集装袋成品质量标准 1. 外观 1.1集装袋要求平直、挺括,不得有明显缺经少纬,不得有明显疵点,表面不允许有明显污迹。 1.2袋体印刷图案清晰,位置正确,文字颜色无误,油墨无脱落现象。 1.3保持袋内、袋外卫生,不得有线圆形集装袋尺寸公差:直径为1%,高为2%, 2.2方形集装袋尺寸公差:边长为1%,高为2%。 3. 技术要求 3.1 配料技术要求 3.1.1基布裁剪无散丝,物理性能指标达到要求。 3.1.2吊带、吊绳抗拉强度和伸长率必须符合规定。 3.1.3其余配料均需符合相应标准。 3.2 结构技术要求 3.2.1腰箍强度应达到基布强度二倍以上。 3.2.2腰箍必须缝在吊带外部,以增强吊带承受力强度。 3.2.3有边缝的袋体,必须缝制在任一吊带下,以增强边缝强度。 3.3 平缝技术要求 3.3.1边缝的抗拉强度必须达到基布强度的67%以上。 3.3.2底缝的抗拉强度必须达到基布强度的42%以上。 3.3.3缝制要求平直,无脱针断线,无浮线、吊针,无漏缝。起针和落针不少于三针,重针必须在一条线上, 不允许分开。 3.3.4针距:日本袋为1113针/10cm,欧美袋为10针/10cm以上。 3.3.5吊带长度要等量,搭缝处要均匀、平直,吊耳部位允许12cm。 3.4 锁边链缝技术要求 3.4.1链缝管口拼缝必须从管口口部起针,链缝管口折边2cm,上、下链缝线管口与盖、底连接,离圆毛边不得低于2cm,不得超过2.5cm,必须将管口与底、盖连接理平。 3.4.3链缝袋体必须平直无弯曲,允许正负0.5cm。 3.4.4链缝加强筋、棉条,无接头、无跳针、无弯曲,允许正负0.5cm。 集装袋成品检验规范检验项目 检验要求 检验方法或工具外观1.布面平直、挺括,断经少纬不超过一根 目测2.印刷图案清晰,油墨无脱落现象 目测3.印刷位置正确,文字内容无误 目测4基布、.吊带、扎带无散丝 目测5.平缝线CM,锁链线CM,且不散丝,无线.直径(边长)公差2CM 钢卷尺2.高度公差2CM 钢卷尺3.其余部位尺寸公差2CM 钢卷尺技术要求1.针距10针/10CM 钢卷尺2.吊带长度要等量,吊耳净尺寸允许2cm 钢卷尺3.两道平缝线.缝线应缝在防泄漏棉条中间 目测5.锁边链缝之间距离为0.5~1cm,不允许重叠 目测6.其余符合工艺要求 目测、钢卷尺卫生1.无异味,色泽均匀正常 鼻嗅、目测2.袋子内外不得有金属物或其它异物 金属探测仪、清扫机3.袋子内外不得有毛发 目测4.袋子内外不得有昆虫类活体、尸体及排泄物 目测5.袋子内外1.0mm 2 黑点每条袋子不超过3个,0.5 mm 2 黑点每条袋子不超过10个 目测、胶辊6.袋子内外不得可移动易脱落的线.袋子内部不得有任何污迹脏斑,外表不得有生产过程中油墨、机油等引入的超过4mm 2的污迹或脏斑目测 TYPE C型导电集装袋质量标准 1. 设计要求 1.1制作工艺必须按照危包的要求来设计,安全系数为SF6:1. 1.2在保证具有普通袋性能的基础上,还必须具有抗老化、抗静电和导电性能。 2. 拉丝要求 2.1普通丝:经丝、纬丝均加UV,丝片强度及各项指标均按照SF6:1要求。 2.2导电丝: 2.2.1经丝、纬丝均加UV。 2.2.2导电丝表面电阻值105,抗拉强度>20N,伸长率40%,旦尼尔1100100D,丝宽1.7~1.8mm。 3. 织造要求 3.1基布:经纬向有规律排列导电丝,不管是条形布还是方格布,必须保证导电方格25cm2。 3.2吊带:均匀旋转导电丝,距边0.5cm,间隔0.5cm,必须保证导电丝在承重时不能承重受力,以免断裂而失去导电性能。 3.3吊绳:共三股,每股均匀放置6根导电丝。 3.4金刚绳:均匀放置6根导电丝。 3.5所有配料织造强度按照SF6:1要求。 4. 缝制要求 4.1袋体片料之间缝合必须注意导电丝的衔接,注意导电丝相互之间尽量避免错开,片料之间接缝以及加导电膜时注意要保持不涂膜面相互接触,托底布与底盖连接时缝线cm,导电膜与袋体连接时不得隔着缝线、棉条,内拉筋用导电布,与袋体之间加导电膜。要保证导电膜使袋子的各部位的导电丝相衔接,达到导电目的。 4.2导电膜尺寸:袋体四侧边用10*15~20cm,袋顶用8*15cm,托底布与底盖连接处用3*10cm,加强筋与袋体间用3*8cm,加长接地膜用15*15cm。 4.3每条袋子必须缝制黄色警示标签,标签上接地指示方向必须与接地导电膜所处位置一致。 5. 成品检验要求 5.1除按THQC029《集装袋成品质量标准》进行检验外,还应增加导电性能测试。 5.2导电测试环境要求:温度231C,湿度252%RH。 5.3导电测试流程根据THC7.0-05-50《YF509高阻计操作规程》。 5.4导电性能指标:任何部位接地电阻108。 5.5导电测试抽样频率:出口导电袋每条检验并做好记录,内销导电袋根据批量抽取1%进行检测并做好记录 YF509高阻计操作规程 1使用环境:温度 0℃~40℃ 、相对湿度<80%RH。 2准确度:2%~5%。 3供电形式:DC1.5V*8 NEDA 15F IEC R6 JIS UM-3。 4操作高度:海拔2000米以下。 5测试TYPE C 型吨袋表面电阻流程: 5.1将红色测试棒插入“LINE”插座,黑色测试棒插入“EARTH”插座; 5.2将功能开关置于“500V/200M”档。 5.3将红色测试棒(LINE)连接至吨袋接地导电膜上; 5.4将黑色测试棒(EARTH)连接至待测吨袋表面任意一根导电丝上; 5.5将“PUSH”开关按下,让高电压输出进行测量,如果要长时间测量就将“LOCK”开关由左向右推入; 5.6油液晶显示屏上读取测量阻值。 6.注意事项: 6.1测量高阻后,会有高电压残存在测试棒上,须等待数秒后才发放电完毕,请注意防止触电。6.2当LCD显示“ ”时,表示须更换新的电池,以确保准确度。 备注:各类检验记录表格 集装袋检验记录表格.xlsx

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