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集装袋检测标准doc

2020-07-22 11:05
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  吨袋国家标准:GB/T 10454-2000 吨袋国家标准现在正使用的是:GB/T 10454-2000,也就是集装袋标准,该吨袋标准是在老标准GB/T 10454-1989的基础上修订而成!以下为吨袋标准的正文内容: 中华人民共和国国家标准 GB/T 10454-2000 代替 GB/T 10454-1989 集装袋 Flexible freight container 1 范围 本标准规定了集装袋的分类结构、技术要求及检验要求等。 本标准适用于容积在((0. 5^-2. 3)m3之间、载重在(500-3 000)kg之间的集装袋。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T 4122.1-1996 包装术语 基础 GB/T 17448-1998 集装袋运输包装尺寸系列 3 结构 、分类和代号 3.1 集装袋结构及各部分名称见图1 3.2 集装袋分类和代号见表1 3.2.1 箱形 方形袋体,只可打开上盖。 3.2.2 半敞形 方形袋体,除上盖以外,另有一个侧面可以敞开。 3.2.3 全敞形 方形袋体,整个袋体可以平摊成一个平面。 4 技术要求 4.1 尺寸 4.1.1 圆形集装袋尺寸系列见表 2 4.1.2 方形集装袋尺寸系列见表 3 4.1.3 尺寸公差 圆形集装袋尺寸公差:直径为士200,高为士3000 方形集装袋尺寸公差:边长为士20o,高为士30o0 4.2 基布、吊带的技术要求 4.2.1 基布的物理性能指标应符合表4的规定。 4.2.2 基布裁剪应无散丝。 4.2.3 吊带、吊绳抗拉强度和伸长率必须符合表5的规定。 式中:F— 抗拉强度,N/根; W— 最大载重量,N; n— 吊带(吊绳)根数;环形连接时为2 n; 6一一 安全系数。 4.3 结构技术要求 4.3.1 腰箍强度应达到基布强度二倍以上。 4.3.2 腰箍必须缝在吊带外部,以增加吊带受力强度。 4.3.3 有边缝的袋体,必须缝制在任一吊带下,以增加边缝强度。 4.4 缝制技术要求 4.4.1 边缝的抗拉强度,必须达到基布强度的67%以上。 4.4.2 底缝的抗拉强度,必须达到基布强度的42%以上。 4.4.3 缝制要求平直,无脱针断线,无浮线、吊针,起针和落针处回针不少于三针,吊带长度要等量,搭 缝处要均匀、平直。 4.4.4 集装袋要求平直挺括,不得有明显缺经少纬,不得有明显疵点,表面不允许有明显污迹,袋体印 刷图案清晰,位置准确。 5 试验 5.1 试验环境条件 试验在温度为((20士2)C,相对湿度为((65士5)%的状态下进行,除另有规定外,试片应在试验前一 小时就放在上述条件下。 5.2 取样要求 从制造集装袋的基材或在袋体上选取试料。如发生争议,以后一种方法为准。 5.3 试验方法 5.3.1 尺寸测量 在基布不拉伸的状态下,将集装袋摊平,圆形集装袋测量两个不同部位的直径并取平均值,然后再 根据折径换算成所需要的直径。方形集装袋测量两个相邻侧面的上边和下边,求其边长平均值。集装袋 的高度是测量袋主体的上底至下底的两个不同部位的高度,并求其平均值。 5.3.2 基布测试 5.3.2.1 试样的制备 从试样的纵、横向上取宽60 mm,长300 mm的试片各5片(见图2),每片试片再精确到50 mm宽, 如遇到最后一根丝超过半根则保留,否则应除去。 5.3-2.2 抗拉强度及伸长试验 在试片中心划上100 mm的标线),在标线 mm的位置装在抗拉试验机的夹具上, 以约200 mm/min的速度拉伸,直到试片断裂为止,测出此时的最大负荷和这时的标线间距,伸长率可 根据式(2)计算。 式中:L— 表示最大负荷时的标线 耐寒性试验 从材料的纵、横方向上取宽 20 mm,长 100 mm的试片各 2片,把该片放在一35℃的恒温箱内2h 以上,将试片拿出对着长度方向对折成 1800,查看基布材料有无损伤、裂痕及其他异常情况。 5.3-2.4 耐热性试验 从试料的纵、横方向上取宽20 mm,长 30 mm的试片各 2片。 将其表面重叠起来,在上面施加 9.8 N的负荷,放人 80℃的烘箱内 1h,取出后立即将 2块重叠试 片分开,检查表面有无粘着、裂痕等其他异常情况。 5.3.3 吊带、吊绳测试方法 5.33.1 取样方法 在集装袋吊环处截取适当长度的吊带试样,吊带试样至少为两块。 5.3-3.2 伸长试验 将试样装在抗拉试验机上,施加196 N的涨紧负荷后,划出200 mm间距的标线 mm/min 的速度拉伸,当负荷达到抗拉强度F的30%时,测出标线的间距。伸长率可根据式(3)计算。 式中:L - 表示负荷达到抗拉强度F的30%时的标线 抗拉强度试验 将试样装在夹具间距为 220 mm的抗拉试验机的夹具上,以约 100 mm/min的速度拉伸,测出断裂 时的抗拉强度。 5.3.4 连接部测试方法 5.3-4. 1 取样方法 从缝制试样上取缝向宽 60 mm、垂直缝向长 300 mm、耳部宽 25 mm的试片 5块(在剪取耳部及试 片中央部分时,要注意不可切断缝线,也不可出现伤痕),再精确到 50 mm宽,如遇到最后一根超过半根 则保留,否则应除去(见图 3) 5.3-4.2 抗拉强度测试 将试片装在夹具上,夹具上的距离为 200 mm,拉伸速度为 200 mm/min,测出断裂时的抗拉强度。 5.3.5 整袋测试方法 5.35.1 周期性提吊试验 将内容物均匀地填入集装袋至满负荷,挂上相当于最大载荷两倍的负荷,有限期用袋做七十次,一 次性用袋做三十次,反复提升。集装袋是否合格,主要看内容物和袋体是否有异常情况发生,连接部是否 破损,没有即表示通过此项试验。 5.3.5.2 垂直跌落试验 将满负荷集装袋,用起吊设备使之吊起,袋底离开地面0. 8 m以上,然后向坚硬平整的地面一次垂 直落下,如果内容物无溢出,集装袋袋体无破损情况,即表示通过此项试验。 5.3.5.3 加压试验 把满负荷集装袋放在加压机上进行加压试验,加压机所加的压力为集装袋满载重量的四倍,或者采 用静载方法,即四层满载袋的自重,加压时间为八小时以上,在此试验中内容物不溢出和袋体无破损情 况,即表示集装袋通过此项试验。 5.3-5.4 倾倒试验 把满负荷的集装袋堆叠起来,高度为三层,然后用绳索扣住顶袋并将其拉倒,再观察其性能,在此试 验中集装袋不发生基布和缝线部位的破损情况以及其他异常情况,即表示集装袋通过此项试验。 5.3.55 正位试验 使满负荷集装袋旁侧横卧在地,用起吊设备挂上集装袋的一个或两个吊耳(如果有四个吊耳),至少 以0. 1 m/s的速度吊提到直立位置,并使之充分离地。在此项试验中,集装袋的袋体以及袋体和吊带的 缝接部分不发生异常情况即表示集装袋通过此项试验。 5.3-5.6 撕裂传播试验 把满负荷的集装袋直立在地面,在袋的侧面偏下任意部位以45”通过集装袋主轴划一长为100 mm 的切口,然后将此吊袋吊离地面,保持五分钟以上再降至地面,切裂伤口长度的传播不超过 25 0o,即表 示集装袋通过此项试验。 6 检验规则 集装袋检验分为出)‘检验和型式检验。 6.1 出厂检验 本标准第 4章均为出厂检验项目。 6.2 型式检验 6.2.1 本标准第4章和第 5.3.5项均为型式检验项目。 6.2.2 型式检验的条件 有下列情况时应进行型式检验: a)新产品的生产试制定性鉴定; b)产品停产三个月,恢复生产时; c)正式生产后,原材料或工艺技术有较大变动时; d)正常生产,每半年进行一次; e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f)国家质量监督机构提出型式检验要求时; 6.3 抽样和判定方法 6.3.1 批量的确定:生产厂以每月产量为一批,用户可按定货数量确定。 6.3.2 检查水平的确定:按特殊检查水平S-2确定。 6.3.3 检查的严格度:正常检查一次抽样方案。 6.3.4 合格质量水平的确定:强度检测项目AQL 6.3.5;外观检测项目AQL 150 7 标志、包装、运输、储存 7.1 产品标志 每只成品集装袋主侧面上应印刷有下列标志: a)产品名称; b)商标; c)产品型号; d)制造厂名; e)制造日期; f)产品有效期。 7.2 包装标志 7.2.1 集装袋的包装方式和要求 ,由供需双方商定。 7.2.2 集装袋成品的包装中应附有产品合格证和使用说明书。 7.2.3 集装袋运输和储存应避免受到雨淋、曝晒、受潮和污染。 7.2.4 集装袋应仓库储存,仓库应通风良好。

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